Empresa familiar dedicada desde hace 18 años a la fabricación del ladrillo y bloque con materiales no tóxicos que conservan el ambiente como lo es la arcilla y el agua esta empresa boyacense trabajo con hornos artificiales pero el desarrollo de nuevas tecnología han hecho Que su maquinaria cambien con el desarrollo de las nuevas tecnologías
Administrador: Luis Miguel
Ubicación : km 1 via tenjo -bogota
Area administrativa: 5
En nuestro mundo la globalización ha sido afectado por el cambio climático.
Las contaminaciones, la deforestación y el descongelamiento de los polos han hecho reaccionar a las comunidades preservadoras del medio ambiente trabajan para evitar que las empresas acaben con lo poco que tenemos.
En la ladrillera el zipa vemos que ya no usan los hornos rústicos y su maquinaria ha venido evolucionando con el desarrollo de las nuevas tecnologías para el progreso de sí misma.
Objetivos Específicos
Conocer cómo podemos preservar el medio ambiente en nuestras comunidades y consentizarnos
De que podemos evitar la destrucción de nuestros recursos no renovables.
Objetivos Generales
Dar a conocer proceso y fabricación de ladrillos hechos en arcilla.Esta es una etapa que comienza con el proceso de la arcilla cuando por medio de unas poleas tritura y selecciona la arcilla este modelo tiene de importante porque no desperdicia nada los desechos son devueltos a la trituradora
La mescladora tiene un proceso que fusiona el agua con la arcilla en una hora puede producir 20 mil ladrillos con 15 toneladas de arcilla además saca la forma del bloque para que el operario pueda sacar la pieza. La maquina ejerce una presión que despasa el molde y lo corta
Secadora después del corte de los ladrillos se lleva a la secadora donde puede estar 12 horas para que el bloque o ladrillo quede seco
DESPUES DE QUE ESTE SECO EL BLOQUE O LADRILLO DENTRA A UNA ETAPA DE ORNIADO DONDE PUEDE DURAR ENTRE 34 HORAS A UNA TEMPERATURA DE 964° GRADOS ESTO NO QUIERE DECIR QUE LA PRODUCCION ES LENTA PORQUE EL HORNO ESTA TRABAJANDO LAS 24 HORAS AL DIA 360 DIAS AL AÑO DESPUES DE SALIR DEL HORNO TOMA ENTRE 15 MINUTOS EN UNA ETAPA DE ENFRIAMIENTO CON UN VENTILADOR
Se realiza en hornos de túnel, que en algunos casos pueden llegar a medir hasta 120 m de longitud, y donde la temperatura de la zona de cocción oscila entre 900 °C y 1000 °C.
En el interior del horno, la temperatura varía de forma continua y uniforme. El material secado se coloca en carros especiales, en paquetes estándar y alimentado continuamente por una de las extremidades del túnel (de dónde sale por el extremo opuesto una vez que está cocido).
Es durante la cocción donde se produce la sinterizacion, de manera que la cocción resulta una de las instancias cruciales del proceso en lo que a la resistencia del ladrillo respecta.
Las pequeñas y medianas empresas se enfrentan a un desafío tecnológico ya que la
normatividad ambiental y las exigencias del mercado les exigen cada vez más que sus
procesos productivos no afecten el medio ambiente.
Uno de los sectores con más problemas de contaminación es la industria ladrillera, que
especialmente en la pequeña y mediana empresa, genera un alto nivel de emisiones de
CO2 por la utilización de carbón en sus hornos abiertos. A pesar de la normatividad el
acceso a tecnología de producción limpia generalmente está fuera del alcance de estos
empresarios, a causa de las altas inversiones que requiere y la dificultad de acceder a
préstamos bancarios bajo condiciones de mercado.
Para solucionar este problema la Conferencia de Naciones bajo el Protocolo de Kioto
estableció algunos mecanismos, como los Certificados de Reducción de Emisiones, que
permiten facilitar el acceso al cambio tecnológico a países en desarrollo y a pequeñas y
medianas empresas interesadas en contribuir con la disminución de emisiones.
CONCLUCIONES:
Esta visita nos ayudo a conocer el proceso y fabricación de los ladrillos, de una manera diferente que no afecta y deteriora el medio ambiente y que ayuda a su preservación.
También a conocer como podemos preservar los recursos que nos rodean .
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